02191003438

ورق سیاه چیست ؟

ورق سیاه یکی از پر کاربرد ترین اقلام در صنعت و بازار آهن می باشد.

به همین علت برای آشنایی بهتر و دقیق تر فولاد پرایس قصد دارد تا شما مخاطبان عزیز را با این محصول بیشتر آشنا کند.

ورق سیاه جزو فولاد های کربن جزئی می باشد که تقریبا 15/0 یا 30/0 درصد کربن دارند.

ورق سیاه را به عنوان فولاد نرم می شناسند و دلیل آن همان درصد کم کربن موجود در آن می باشد که در بالا ذکر شد.

این محصول را ورق سیاه نامیدند زیرا اجزای تشکیل دهنده ی آن در فرآیند تولید به دلیل ذوب در دمای بالا باعث می شوند که ورق رنگ مات و تیره ای به خود بگیرد.

ورق سیاه در دو نوع فابریک (sheet) یا رول فرم تولید می شود.

موارد استفاده از ورق سیاه:

از ورق سیاه در ساختمان سازی،راه سازی،سوله سازی،تولید خودرو،تولید تانک و مخازن خاص،کشتی سازی و صنایع فلزی سنگین استفاده می شود.

روش ساخت و تولید ورق سیاه:

ورق سیاه در نوع مختلف نورد سرد و نورد گرم تولید می شود.

در نوع نورد نور سرد محصول تولید شده را ورق روغنی می نامند .

در روش گرم ((Hot Rolled Sheet برای تولید ورق سیاه ابتدا تختال ها داخل کوره پیش گرم که دمای آن 1280 می باشد می رود که همین کار باعث تشکیل شدن لایه ای اکسیدی بر روی تختال می گردد.

این مرحله برای این است که عناصر آلیاژی و عیوب موجود در قطعه بر طرف شود.

دمای کوره پیش گرم در این مرحله بسیبرای ار مهم و حائز اهمیت می باشد.

سپس برای از بین بردن لایه ی اکسیدی تخته ها را پوسته شویی می کنند که همین امر باعث کاهش دمای بسیار زیاد در سطح تختال می شود.

سپس بار ها قطعه از بین غلتک هایی عبور می دهند تا پس از چندین بار تکرار این فرآیند قطغه به سایز مورد نظر برسد.

تختال ها پس از پیش گرم با استفاده از آب فشار قوی پوسته زدایی شده تا سطح قطعه پاک شود.

وبعد به سمت قطعه ها به سمت قفسه های کار می روند.

پس از طی این مراحل تا حدود 75% از ضخامت اولیه تختال کاسته می شود و به عرض آن اضافه می شود که توسط غلتک های عمودی کنترل می شود.

و سپس ورق ها به سمت جعبه کلاف رفته تا به شکل کلاف در بیایند.

اهداف تولید و ساخت ورق سیاه

هدف اصلی در جعبه کلاف شکستن پوسته ها،همگن سازی های ورق که موجب ایجاد خواص مکانیکی یکسان در ورق و افزایش ظرفیت تولید می شود.

در این مرحله نورد ها قبل از رفتن به قفسه نهایی مجدد پوسته شویی می شوند.

و سپس قطعات با عبور از میز انتقال جهت تولید ورق قطعات به سمت قفسه های نورد نهایی رفته تا ضخامت  آن کنترل شود و در این مرحله که دارای حدود 6 قفسه می باشد.

در زمانی که ورق به دمای مناسب رسید وارد اولین مرحله از قفسه نهایی می شود و سپس از باقی قفسه ها عبور می کند.

در این قفسه ها 4 غلتکه هستند سرعت بسیار بالا می باشد سرعتی حدود 10 تا 20 متر بر ثانیه و همین سبب میگردد تا ضخامت 4 تا 1 میلی متر کاهش پیدا کند.

در هنگام خروج ورق از آخرین مرحله باید دما و ضخامت آن کنترل شود و این امر یعنی ضخامت آن توسط سیستم خودکار و دمای آن توسط سرعت نورد کنترل می گردد.

آخرین مرحله در تولید ورق سیاه خنک کاری می باشد.

در این مرحله وقتی ورق به میز خنک کاری می رسد هدف ما کاهش دمای آن از 850 درجه سانتی گراد به 580 درجه ی سانتی گراد یعنی دمای مرحله کلاف پیچ می باشد.

وقتی مرحله خنک کاری به پایان رسید نوبت به این میرسد که در کلاف پیچ ورق به صورت کلاف در بیاید و آماده بارگیری شود.

استاندارد ورق سیاه:

برای ورق سیاه استاندارد مورد استفاده و شناخته شده ST37 می باشد.

استاندارد های ورق سیاه

ابعاد ورق سیاه:

همانطور که قبلا گفته شد ورق گرم در نوع ورقه ای و رول فرم تولید می شود.

معمولا در حالت ورقه ای سایز و ضخامت ورق به در خواست مشتری می باشد اما برخی از سایز ها و ابعاد پر کاربرد تر هستند:

ابعاد ۲۰۰۰×۱۰۰۰ میلی متر
ابعاد ۲۵۰۰×۱۲۵۰ میلی متر
ابعاد ۶۰۰۰×۱۰۰۰ میلی متر
ابعاد ۶۰۰۰×۱۵۰۰ میلی متر
ابعاد ۶۰۰۰×۲۰۰۰ میلی متر
ابعاد ۱۲۰۰۰×۲۰۰۰ میلی متر

ورق سیاه در فولاد پرایس
لیست جداول وزنی و لیست قیمت های ورق گرم را در لینک های زیر می توانید مشاهده کنید.
کاربرد ورق سیاه در و لیست آن در فولاد پرایس
لیست قیمت ورق سیاه
جدول وزنی ورق های سیاه
270270

ارسال دیدگاه

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

سوالی دارید؟ با ما صحبت کنید!
مکالمه را شروع کنید
سلام! برای چت در WhatsApp پرسنل پشتیبانی که میخواهید با او صحبت کنید را انتخاب کنید
ما معمولاً در چند دقیقه پاسخ می دهیم