02191003438

فولاد|کارخانه های تولید کننده فولاد ایران و جهان|روش تولید

فولاد:

فولاد پس از نفت خام پرکاربرد‌ترین  و با ارزش‌ترین  ماده در صنعت است و پیشرفت صنعتی کشور‌ها تا حد زیادی به محصولات فولادی کارخانه‌های فعال در حوزه آهن و فولاد بستگی دارد، این محصول از دهه ۱۸۰۰ به اصلی‌ترین مواد در سطح جهان  تبدیل شد.

این محصول از بی‌شماری آلیاژ ساخته شده که مقدار آهن در آن  از بقیه عناصر بیشتر  و حدود 95 درصد است و میزان کربن آن کمتر از %2 است.

این عنصر کار آمد در حوزه‌های مختلفی از جمله ساخت ساختمان‌های مسکونی، کارخانه‌ها، زیرساز پوشش‌های ارگانیک، سقف‌سازی، راه‌های ارتباطی، ماشین آلات، کشتی‌ها، ساخت دریچه‌های موتور هواپیما، ریل و بسیاری از موارد دیگر کاربرد دارد.

طبقه بندی انواع فولاد بر اساس ترکیبات:

الف)کربنی:

با کربن کم: مقدار کربن آن حداکثر 2/0 است، در خودر‌و سازی، ساخت لوله و ورق فولادی به کار دارد.

با کربن متوسط:مقدار کربن آن 2/0 تا6/0 است ، در ساخت ریل ، قطعات ساختمانی، میل لنگ و چرخ دنده کاربرد دارد.

با کربن زیاد:مقدار کربن آن بیشتر از 6/0 است ، در ساخت ابزار‌آلات ،اره،تیغه و فنر کاربرد دارد.

ریخته گری فولاد مذاب

ب)آلیاژی:

این نوع فولاد داری مقدار زیادی مولبیدن و نیکل است.

ج)ضد‌‌ زنگ:

این نوع فولاد یکی از گران قیمت‌ترین انواع فولاد است.

اگر برای ساخت فولاد از آلیاژی به نام کروم استفاده شود،فولاد ضد زنگ به دست می‌آید که بخش خاصی از از فولاد آلیاژی است و  در صنعت نفت،گاز و پتروشیمی کاربرد دارد.

د)ابزاری:

به دسته‌ای از فولاد آلیاژی و کربنی فولاد ابزاری گفته می‌شور که در ساخت ابزار‌های برش و دریل کاربرد دارد.

طبقه بندی انواع فرآورده های فولادی بر اساس شکل:

فرآورده تخت: صفحه،ورق نورد داغ شده

فرآورده طولی: میلگرد، میله، مقاطع شکل ،T ،L ،U ،I ، H

 

روش‌های تولید:

الف) روش خمیری

ب) روش ذوب:

کوره قوس الکتریکی (احیای مستقیم)

کوره اکسیژنی (احیای غیر مستقیم)

کوره‌ القایی

روش تولید فولاد

بر‌ترین تولید کنندگان شمش فولادی در ایران:

در لیست تولید کنندگان برتر شمش،ذوب آهن اصفهان و فولاد خوزستان در صدر قرار دارند.

شمش به قطعات فلزی و جامد گفته می شود که به عنوان ماده اولیه‌ی انواع مقاطع فولادی ازجمله نبشی، میلگرد، ناودانی و غیره است.

ایران  طی چند سال اخیر جز کشور‌های برتر تولید کننده این محصول بوده است و توانسته رتبه دهم را در جهان به‌دست آورد.

 

ذوب آهن اصفهان:

مادر صنعت فولاد کشور، ذوب آهن اصفهان است که نخستین و بزرگ‌ترین کارخانه تولید کننده فولاد ساختمانی و ریل در ایران است که ظرفیت تولید سالانه آن، ۳٫۶ میلیون تن است.

محصولات این کارخانه به بیش از 23 کشور در دنیا مانند آسیا، آفریقا و اروپا صادر می‌شود و در پروژه‌های مهمی مانند برج میلاد، مترو تهران، نیروگاه هسته‌ای بوشهر، سد‌های بزرگ و… استفاده شده است.

افزایش قیمت آهن آلات، قیمت شمش، عرضه و تقاضا، تورم جهانی و هزینه مواد اولیه از عوامل موثر بر قیمت روز میلگرد کارخانه‌ها است.

ذوب آهن اصفهان نیز از روش سنتی برای تولید این محصول یعنی کوره‌ی بلند جهت احیاء غیر مستقیم آهن و برای تامین انرژی از کک استفاده می‌کند.

 

«محصولات»

تیرآهن بال پهن موازی، تیرآهن بال نیم پهن موازی،شمش ساختمانی، میلگرد ساده و آجدار، ریل،انواع نبشی و ناودانی

 

فولاد مبارکه اصفهان:

یکی از بزرگ‌‌‌ترین واحد‌های صنعتی و بزرگ‌ترین کارخانه تولید کننده این محصول در ایران، فولاد مبارکه اصفهان است.

ظرفیت تولید این کارخانه 12/8 میلیون تن در سال 1398 بوده است که بخش قابل توجهی از نیا‌ز‌های کشور را پوشش می‌دهد و پیش‌ بینی شده است که در سال 1404، 25 میلیون تن تولید خواهد‌ داشت.

فولاد مبارکه با استفاده از روش کوره قوس الکتریکی فولاد خام را تولید می‌کند که اولین بار کوره قوس الکتریکی در فولاد مبارکه اصفهان در مهرماه سال ۱۳۷۰ راه‌‌اندازی شد و انرژی مورد نیاز برای انجام فعالیت‌های آن از طریق گاز تامین می‌شود.

«محصولات »

عملیات شمش‌سازی به‌خصوص ساخت تختال و ورق‌های فلزی را انجام می‌دهند و به‌طور انحصاری تولید اسلب را بر عهده دارد.

گندله، لوله‌های نفت و گاز، ورق آجدار، ورق قلع اندود، ورق رنگی، ورق گرم، ورق سرد، ورق گالوانیزه وآهن اسفنجی را تولید می‌کند.

 

فولاد‌ خوزستان:

فولاد خوزستان در سال 1368 اولین کارخانه تولیدکننده این محصول و آهن کشور به روش احیا مستقیم و کوره قوس الکتریکی بود.

شرکت فولاد خوزستان بزرگ‌ترین عرضه‌کننده شمش فولادی و دومین تولید کننده فولاد خام پس از شرکت فولاد مبارکه اصفهان است.

کارخانه فولاد خوزستان از 3 واحد اصلی به منظور عرضه محصولات میانی و نهایی تشکیل شده است که شامل: کارخانجات گندله‌ساز،  کارخانجات احیاء مستقیم و بخش فولادسازی می‌شود.

در سال ۱۳۹۸، فولاد خوزستان بیش از یک میلیون و ۱۹۱ هزار تن اسلب ،2 میلیون و 498 هزار تن بلوم و بیلت تولیدات داشته است.

علاوه بر این، شرکت فولاد خوزستان در سال 1398 مجموع تولید شمش‌های فولادی خود را به بیش از 3 میلیون و 689 هزار تن رسانده است و توانسته سهم 5/13درصد از تولید فولاد خام ایران را به خود اختصاص دهد.

 

«محصولات»

شمش فولاد خوزستان از با کیفیت‌ترین شمش‌ها است، زیرا از خلوص بالایی برخوردار است و دارای سه نوع بیلت، اسلب و بلوم است.

 

فولاد خراسان:

کارخانه فولاد خراسان یکی از کارخانه‌های بزرگ تولید ‌‌کننده فولاد در ایران است.

در حال حاضر دارای یک کارخانه گندله‌سازی به ظرفیت 5/2 میلیون تن در سال، دو کارخانه احیا مستقیم با ظرفیت تولید 6/1 میلیون تن احیا مستقیم، دو کارخانه فولادسازی با ظرفیت 4/1 میلیون تن شمش فولادی، یک کارخانه نورد با ظرفیت 600 هزار تن انواع مقاطع سبک فولاد‌های ساختمانی است.

 

«محصولات»

دارای انواع محصولات فولادی مانند میلگرد ساده و آجدار، شمش فولادی، آهن اسفنجی، نبشی و ناودانی، تسمه، بریکت چهارگوش و شش‌گوش است.

فولاد هرمزگان:

در مرداد ماه سال 1389 نخستین ذوب کوره قوس الکتریکی و در ۲۶ فروردین ماه سال ۱۳۹۰ اولین تختال آزمایشی شرکت فولاد هرمزگان تولید شد.

شرکت فولاد هرمزگان دارای ظرفیت ۱٫۵ میلیون تن اسلب به ضخامت ۲۰۰ و ۲۵۰ میلی‌لیتر عرض ۹۰۰ تا ۲۰۰۰ میلی متر و طول ۶۰۰۰ تا ۱۲۰۰۰ میلی‌متر است. همچنین این کارخانه قادر به تولید محصولات میانی از قبیل یک میلیون و ۶۵۰ هزار تن آهن اسفنجی در سال، ۹۰ هزار تن آهک در سال، ۷۵۰۰ نرمال متر مکعب اکسیژن بر ساعت، ۱۸۰۰۰ نرمال متر مکعب بر ساعت نیتروژن و ۱۲۰ نرمال متر مکعب بر ساعت آرگون است.

 

«محصولات»

این کارخانه توانسته کشور را در زمینه تختال عریض به خودکفایی برساند و محصولاتی چون لوله‌های آب، نفت، گاز، تختال و… تولید کند. از ویژگی‌های منحصربه‌فرد این مجموعه می‌توان به کوره ‌آهک‌پزی‌ عمودی‌ دو‌‌قلو، تولید فولاد‌های پرکربن برای تولید فولاد‌هایی با استحکام بالا، عدم نیاز به پاتیل سرباره اشاره کرد.

فولادهای تولیدی در شرکت فولاد هرمزگان عمدتا فولاد‌های کربنی برای کاربرد رول و ورق به صورت نورد گرم و سرد است.

اسلب‌های تولیدی این شرکت در خط نورد گرم، عمدتا برای کاربری پروفیل‌سازی، لوله‌های آب، نفت و مخازن تحت فشار و قطعات سنگین فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد و ورق های تولیدی در نورد سرد جهت کاربری ورق بدنه خودرو، بدنه لوازم خانگی از جمله یخچال، بخاری و همچنین کاربرد‌های ویژه مانند ورق‌های قلع اندود و گالوانیزه است.

 

گروه ملی صنعتی فولاد ایران:

این شرکت به عنوان اولین تولیدکننده محصولات نوردی در کشور شناخته می‌شود.

در حال حاضر این کارخانه با ظرفیت سالانه 1435000 تن فرآورده‌های فولادی و 430000 تن شمش فولادی از تولید کنندگان بزرگ ایران و همچنین از صادرکنندگان مهم محصولات فولادی به کشور‌های آلمان، امارات، کویت، چین، تاجیکستان، بحرین، سودان، جیبوتی، پاکستان، افغانستان و عراق  است.

کارخانه صنعتی فولاد ایران در سال 1351 مورد بهره‌برداری قرار گرفت و روش تولید شمش از طریق کوره‌های قوس الکتریکی است.

گروه ملی صنعتی فولاد ایران با استفاده از یک كوره قوس الكتریكی، یك كوره پاتیلی و یك ایستگاه ریخته‌گری مداوم، بر اساس استاندارد‌‌‌‌های متداول، شمش‌های 160*160، ۱۵۰*۱۵۰، ۱۳۰*۱۳۰، ۱۰۰*۱۰۰ میلی‌متر و با طول ۸ـ۴ متر تولید می‌کند.

«محصولات»

انواع میلگرد و مفتول، لوله بدون درز، تیرآهن، شمش فولادی و محصولات نوین(شمش،تیرآهن و کلاف)می‌باشد.

کارخانه تولید کننده فولاد

بررسی و معررفی ۱۰ کشور برتر در تولید آهن و فولاد در جهان

بیش از 90 درصد تولید فلزات جهان به فولاد اختصاص دارد.

میزان مصرف آهن آلات کشورها یکی از معیارهای توسعه یافتگی و رشد اقتصادی آن‌ها است. تولید جهانی فولاد خام  در سال2019به 1 میلیارد و 869میلیون تن رسید.

 

 1.چین:

چین مدت‌هاست که در صدر تولید کنندگان جهان قرار دارد.

این کشور در سال 2018 میزان 3/928میلیون تن و در سال2019 نزدیک به 256/993میلیون تن تولید کرده است و این میزان  حدودا ۸ برابر بیشتر از میزان تولید هند است.

میزان صادرات این محصول در چین 6/106 است.

رشد چین در بخش فولاد به دلیل عوامل سیاسی اقتصادی همراه با توسعه داخلی و همچنین افزایش نفوذ ژئوپولتیکی این کشور در دریای چین جنوبی، همراه بوده است.

چین به‌عنوان بزرگ‌ترین تولید کننده جهان، 4/88 درصد آهن را به روش‌ کوره بلند

تولید می کند که روش کوره بلند در این کشور بیشتر مورد   EF) و6/11 درصد به روش کوره الکتریی  (OBC)

استفاده قرار می‌گیرد.

بزرگ‌ترین کارخانه‌های تولیدکننده فولاد در چین:Shagang، Baowu Steel Group و  Hesteel Group

2.هند:

در سال 2016 پیش‌بینی شده بود که هند از ژاپن تولیدات بیشتری داشته باشد و در سال 2018 این پیش‌بینی به واقعیت پیوست و تولید آن از 95 میلیون تن در سال 2016 به 5/106 میلیون تن در سال 2018 رسید و در سال ۲۰۱۹ با تولید 245/111میلیون تن فولاد، دومین تولید کننده بزرگ فولاد خام در جهان شد.

نپال، بلژیک و بنگلادش از خریداران فولاد هند هستند.

هند برای تولید محصولات خود  8/54 درصد از روش کوره الکتریی و 2/45درصد از روش کوره بلند استفاده می‌کند.

بزرگ‌ترین کارخانه‌های تولیدکننده آهن و فولاد در هند: TATA، JSW Steel Limited و Ltd

3.ژاپن:

ژاپن در سال 2014  شاهد یک افت تولید حدود 1110 میلیون تنی بود و به جایی رسید که در سال 2018 جایگاه دومی خود را از دست داد و با تولید 3/104 میلیون تن به جایگاه سوم رسید.

علیرغم کاهش تولید، توانسته است رشد 22 درصدی صادرات را افزایش دهد.

کره جنوبی، تایلند و چین از خریداران فولاد ژاپن هستند.

ژاپن 75درصد از روش کوره بلند(EF ) و25 درصد از روش کوره الکتریکی(OBC ) برای تولید محصولات خود استفاده می کند.

بزرگ‌ترین کارخانه‌های فعال در این حوزه در ژاپن:  JFE  و Nippon Sumitomo

 

4.ایالات متحده آمریکا:

این کشور که در سال 2016 با کاهش حدود 10 میلیون تنی خود به عدد 78.6 میلیون تن رسیده بود اما در سال 2018 تولید 7/86 میلیون تن را ثبت کرده و به جایگاه چهارم جدول رسید.

با وجود این، ایالات متحده هنوز هم فولاد با خلوص بالا را به نزدیک به 150 کشور جهان صادر می‌کند که بزرگترین خریدار آن‌ها کانادا و مکزیک است.

و32 درصد از روش کوره بلند (EF) ایالات متحده آمریکا  68 درصد از روش کوره الکتریکی

برای تولید محصولات خود استفاده می کند، که در زمینه تولید فولاد، آهن، فولاد ضد‌ زنگ و محصولات نیمه(OBC)

ساخته فولاد فعالیت می‌کند.

بزرگ‌ترین کارخانه‌های تولید کننده این محصول در ایالات متحده آمریکا :  US Steel، Nucor و  ArcelorMittal

5.روسیه:

در سال 2014 تولیدات این کشور کاهش پیدا کرد به طوری که در سال 2016 میزان تولیدات آن به 6/68 میلیون تن رسید، و در  سال ۲۰۱۹ با تولید 729/71 میلیون تن فولاد خام به‌عنوان پنجمین تولیدکننده برتر فولاد جهان شناخته‌‌ شده است.

ترکیه، تایوان و مکزیک از خریداران فولاد روسیه هستند.

 برای تولید محصولات خود OBC و 9/66 درصد از روش EF، 8/30 درصد  از روشOHF روسیه4/2درصد از روش

استفاده می‌کند.

 بزرگ‌ترین کارخانه‌های  تولید کننده فولاد روسیه عبارتند از:Evraz Group ،Severstal JSC و Novolipetsk Steel

6.کره جنوبی:

کره جنوبی ششمین تولیدکننده بزرگ این آلیاژ جهان است.

این کشور که در سال 2016 تولید 68 میلیون تن را ثبت کرده بود، در سال 2018 توانست به عدد 5/72  میلیون تن برسد.

این کشور همچنین چهارمین صادر کننده بزرگ فولاد خام در جهان است و خریداران عمده آن چین، آمریکا و ژاپن هستند.

 برای تولید محصولات خود استفاده می‌کند.EF و4/33 درصد از روش OBCکره جنوبی 6/66 درصد از روش

بزرگ‌ترین کارخانه‌های تولید کننده فولاد کره جنوبی عبارتند از:posco  و Hyundai Steel

7.آلمان:

آلمان دومین کشور اروپایی پس از روسیه است.

در رده هفتم تولید کنندگان بزرگ قرار دارد.

این کشور به تولید این محصول با خلوص بالا مشهور است که پنجمین صادر کننده بزرگ فولاد خام در دنیا است.

محصول تولیدی این کشور آن در بخش خودرو و سلاح از محبوبیت بالایی برخوردار است ،محصول تولیدی این کشور در سال 2018 میزان4/42 میلیون تن بوده است.

فرانسه، لهستان و هلند از خریداران محصول تولیدی آلمان هستند.

برای تولید محصولات خود استفاده می‌کند. OBC  و 1/70 درصد از روشEFآلمان9/29 درصد  از روش

بزرگ‌ترین کارخانه‌هایی که تولیدات این محصول را در آلمان عهده دارند عبارتند از : ThyssenKrupp، Salzgitter و ArcelorMittal

8.ترکیه:

 این کشور در سال 2018، حدود 3/37 میلیون تن و در سال ۲۰۱۹، در حدود ۳۴ میلیون تن تولید داشته است.

آمریکا، مصر و امارات  از خریداران فولاد ترکیه هستند.

برای تولید محصولات خود

کارخانه‌ها در ترکیه حدودا 70 درصد از روش کوره الکتریکی

 استفاده می‌کند.

بزرگ‌ترین کارخانه‌های ترکیه ای: Erdemir، Içdas و Habas

9.برزیل:

برزیل با داشتن بزرگ‌ترین معادن همچون معادن معدن کاراخاس، سامارکوآلگویا، میناس ایتابیریتوس و وارگم گرانده به‌عنوان نهمین کارخانه تولید کننده فولاد و آهن در سال 2019 شناخته شده است.

این کشور در سال 2019، حدود 568/32  میلیون تن و در4 ماهه اول سال2020، حدود953/9 تولیدات داشته است.برزیل از هر 2 روش کوره الکتریکی و کوره بلند برای تولید محصولات خود استفاده می‌کند.

بزرگ‌ترین کارخانه‌های این زمینه در برزیل: ArcelorMittal، USIMINAS،  CSNو Geradu 

10.ایران:

در ایران از سال 1306 زمزمه‌های تولید این محصول به گوش رسید ولی جنگ جهانی دوم مانع پیگیری آن شد.

اما در سال 1342 رسما اولین واحد تولید این آلیاژ در ایران شروع به کار کرد و پس از اضافه شدن واحد‌های تولیدی بیشتر در سال‌‌های پس از انقلاب، در سال 2010 رتبه هفدهم، 2017 رتبه سیزدهم و سپس در سال2019 طبق رده‌بندی انجمن جهانی فولاد، با تولید 609/25 میلیون تن فولاد خام در سال، دهمین کشور برتر تولید کننده این محصول کم کربن در جهان شناخته شده است.

مالزی، سنگاپور، میانمار، تایوان، تایلند، فیلیپین و اندونزی از وارد‌کننده‌های اصلی فولاد ایران هستند.

 برای تولید محصولات خود استفاده می‌کند. OBCو 2/9 درصد از روش  EFاین کشور8/90 درصد  از روش

محصولات ایران شامل : میلگرد- تیرآهن- قوطی و پروفیل- نبشی- ورق سیاه و لوله فولادی است که در حال حاضر ایران بزرگ‌ترین تولید کننده آهن اسفنجی جهان است.

بزرگ‌ترین کارخانه‌های تولید کننده این آلیاژ در ایران: مجتمع فولاد مبارکه اصفهان، شرکت سهامی ذوب‌آهن اصفهان، کارخانه کویر کاشان، مجتمع فولاد خراسان، کارخانه اکسین خوزستان، فولاد بافق یزد، جهان فولاد غرب کرمانشاه

فولاد مذاب

کارخانه‌های تولید ‌کننده محصولات فولادی

ابتدا به توضیح انواع محصولات از جمله میلگرد، لوله، ورق و سپس به کارخانه‌های تولید کننده آن‌ها می‌پردازیم.

میلگرد:

میلگرد‌ یا آرماتور با سطح مقطع دایره‌ای و توپر هستند که معمولا دارای آج می باشند‌.میلگرد‌ها از نظر شکل ظاهری به دو دسته‌ی ساده و آجدار تقسیم بندی می‌شوند.

میلگردA-1 از نوع صاف، نرم و بدون آج است‌.این نوع میلگرد به عنوان میلگرد داکتیل شناخته می‌شود‌.

میلگردA-2از نوع نیمه سخت با آج ساده است.

میلگردA-3از نوع سخت با آج پیچیده است.

از برترین تولید کنندگان این محصول می توان به مراکز زیر اشاره کرد:

شرکت ذوب آهن اصفهان، کارخانه فولاد کویر کشان، مجتمع فولاد خراسان، کارخانه فولاد میانه، فولاد آناهیتا گیلان، فولاد بافق یزد، شرکت فولاد کوثر اهواز

 

لوله:

لوله‌ استوانه ای است طویل و توخالی که دوسر آن باز می باشد.

این لوله ها به دلیل مقاومت و استحکام بالا در برابر فشار و گرما، از پرکاربرد‌ترین مقاطع مورد استفاده در صنایع مختلف هستند‌.

این مقاطع براساس روش تولید به دو دسته‌ی لوله مانیسمان یا بدون رز و لوله گالوانیزه شده درز‌دار تقسیم بندی می‌شوند.

به علت متفاوت بودن روش تولید لوله‌های مانسیمان، کارخانه های اندکی هستند که آن را تولید می‌کنند.

از کارخانه‌های تولید کننده لوله در ایران  می‌توان کارخانه لوله و نورد اهواز، لوله مانیسمان کاوه ایرانیان،لوله مانیسمان ساوه،لوله مانیسمان گستراسفراین، شرکت لوله و پروفیل سپنتا، گروه صنعتی درپاد تبریز، شرکت نورد و لوله پروفیل سپاهان و شرکت نورد و لوله سمنان را نام برد.

ورق:

 ورقی فلزی است که سطح آن مسطح‌تر از هر فلز دیگری است و از بیلت و یا  نورد گرم شمش تولید می شوند.

این نوع ورق به صورت رول و کلاف در کارخانه‌ها تولید می‌شوند.

امروزه عمده‌ی محصولات به صورت ورق تولید شده و با توجه به مواد تشکیل دهنده‌ی آن در صنایع مختلف به‌کار می‌رود.

این ورق ها بر اساس روش تولید، به دو دسته ورق نورد سرد و ورق نورد گرم دسته بندی می‌شوند.

ورق های نورد سرد، ورق‌های روغنی هستند که کیفیت بالاتری دارند.

ورق های نورد گرم همان ورق‌های سیاه هستند. به غیر از ورق‌های سرد، ما بقی ورق‌ها به روش نورد گرم تولید شده اند.

ورق روغنی(ورق سرد):

این نوع ورق با استفاده از تکنولوژی نورد سرد تولید می‌شود.ورق‌های روغنی پایه و اساس تولید ورق گالوانیزه هستند.

 

 ورق سیاه(ورق گرم):

ورق سیاه معروف‌ترین ورق فولادی است که در دو نوع ورق سیاه صنعتی و ورق سیاه معمولی تولید می‌شود.

این نوع ورق در صنایع مختلف از جمله صنعت ساختمان، خودروسازی، تانکر سازی، صنایع سنگین فلزی مخازن خاص و کشتی سازی و … کاربرد دارد.

ورق گالوانیزه(ورق سفید):

ورق گالوانیزه به دو صورت کلی رول فرم و فابریک در کارخانه به روش نورد سرد تولید می ‌شود.

از ورق گالوانیزه درصنعت حمل و نقل، صنعت کشاورزی، اتومبیل، کاغذ و لوله، کانال کولر، بیلبوردهای تبلیغاتی، لوله بخاری و لوله آب، کابینت آشپزخانه استفاده می‌شود.

ورق رنگی:

ورق رنگی از ورق گالوانیزه ساخته می‌شود.

با پاشیدن رنگ روی ورق های گالوانیزه در کوره های خاص ورق رنگی تولید می‌شود.

این نوع ورق در سقف کاذب، نمای داخلی و خارجی ساختمان، اجاق گاز، آبگرمکن، ماشین لباسشویی، تجهیزات اداری،ساخت کانتینر، کابینت و … کاربرد دارد.

ورق اسید شویی:

اسیدشویی به فرآیندی گفته می‌شود که طی آن چربی‌های روی ورق سیاه با استفاده از اسید کلریدریک از ورق زدوده می‌شود.

ورق اسید شویی در تولید لوله پروفیل، لوله ‌های انتقال آب، چرخ اتومبیل، قطعات خودرو، تولید مخازن، فرم دهی مجدد محصولات گالوانیزه کاربرد دارد.

ورق کرکره:

ورق کرکره به شکل طرح‌دار شده‌ی ورق گالوانیزه گفته می‌شود.

ورق کرره به چهار دسته‌ی ورق کرکره سینوسی، ورق کرره ذوزنقه‌ای، ورق کرکره شادولاین، ورق کرکره طرح سفال تقسیم بندی می شوند ورق کرکره برای پوشش سقف شیروانی ها به صورت‌های مختلفی استفاده می‌شود که به دو دسته پوشش‌های فلزی و پوشش‌های غیر فلزی تقسیم می‌شوند.ورق کرکره طرح سفال  برای نمای سفال سقف شیروانی‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ورق قلع اندود:

ماده اصلی ورق قلع اندود از ورق نورد گرم یا همان ورق سیاه است.

ورق قلع اندود برای پیش گیری از زنگ زدگی استفاده می‌شود.

بیشترین کاربرد این ورق در تولید قوطی‌های کنسرو است.

ورق قلع اندود در واشر‌های درزبند سرسیلندر، قطعات الکتریکی ماشین، نرده‌های سقف کاذب، لوازم جانبی ساختمان، پوشش بام، بطری‌های نوشیدنی، محافظت برای کابل‌های فیبر نوری و … کاربرد دارد.

ورق تین پلیت:

ورق تین پلیت نوعی از ورق قلع اندود است.

این ورق از نظر سختی و نرمی به ۳ گروه شامل تمپر ۲ که نرم،  تمپر ۳ که معمولی ،  تمپر ۴ که سخت بوده تقسیم می‌شود. این ورق بیشتر جهت قوطی‌های چای، کنسرو، مواد غذایی و روغن‌های نباتی کاربرد دارد.

مجتمع فولاد مبارکه اصفهان، کارخانه گیلان، اکسین اهواز و کاویان اهواز از کارخانه‌های برتر تولید کننده انواع ورق هستند.

دیگ فولاد مذاب

جمع‌بندی

در دنیای امروز این محصول نقش بسیار مهمی را چه در صنعت و چه در اقتصاد کشو‌ر‌های مختلف جهان ایفا می‌کند.

بازار رقابت بر سر این عنصر کار آمد و سایر محصولاتی که فرآورده این آلیاژ هستند سبب شده تا تمامی شرکت‌ها و کارخانه‌های تولید کننده این محصول در تلاش برای پیشرفت روز افزون باشند و یک دیگر را به چالش بکشند.

به همین منظور در این مقاله تلاش کردیم تا شما را با کارخانه‌های تولید کننده این محصول در جهان و کشور خودمان ایران بیشتر آشنا کنیم.

امیدواریم که این مقاله برای شما مخاطبان عزیز مفید بوده باشد.

 

 

دیدگاه کاربران
  • سپهر 15 فروردین 1400

    با تشکر از مطالب خوب فولاد پرایس

    • admin 15 فروردین 1400

      از همراهی شما با فولاد پرایس سپاس گزار هستیم ‌.

  • مریم 15 فروردین 1400

    عالی

    • admin 15 فروردین 1400

      برای دریافت اطلاعات بیش تر در حوزه ورق سیاه به صفحات دیگر وب سایت سر بزنید.

ارسال دیدگاه

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

سوالی دارید؟ با ما صحبت کنید!
مکالمه را شروع کنید
سلام! برای چت در WhatsApp پرسنل پشتیبانی که میخواهید با او صحبت کنید را انتخاب کنید
ما معمولاً در چند دقیقه پاسخ می دهیم