02191003438

اسلب چیست|کاربرد اسلب|روش تولید اسلب|کارخانه های تولیدکننده اسلب

اسلب یک مقطع مستطیل شکل فولادی است.

اسلب را معمولا به عنوان یک محصول پایانی نمی شناسند و از آن به عنوان عنصر اولیه برای ساخت محصولاتی که طی فرآیند نورد تولید می شوند مثل کویل و ورق نورد گرم استفاده می کنند.

برای تولید اسلب ها از فرآیند نورد شمش و یا روشی دیگر با نام ریخته گری پیوسته استفاده می کنند.

سطح مقطع اسلب ها بر خلاف شمش ها و شمشال  مربع شکل نیست و این قطعات به صورت مستطیلی هستند.

اسلب ها در ایران با نام تختال شناخته می شوند نام اصلی این محصول در سراسر جهان به زبان لاتین می باشد که به صورت (slab) تلفظ می گردد.

اسلب چیست؟

این محصولات در کارخانه ها برای ساخت ورق های فولادی کاربرد دارند.

در کارخانه های نوردی با انجام چند مرحله فرآوری بر روی تختال به فراورده مورد نظر یعنی ورق فولادی دست میابند.

این مقطع به عنوان محصول پایه برای ساخت ورق در قیمت ورق های نوردی تاثیر دارد.

قیمت اسلب برای فعالان حوزه آهن و فولاد اهمیت بالایی دارد چون تاثیر قیمت اسلب را در برخی عوامل دیگر مثل قیمت ورق سیاه،قیمت ورق گالوانیزه و… غیر قابل انکار است.

تختال ها اکثرا از جنس فولاد کربنی ساخته می شوند اما این محصول در نوع فولاد زنگ نزن نیز تولید شده و در بازار عرضه می گردد.

تختال ها خالص نیستند و به عنوان محصولات آلیاژی از عناصری مثل آهن ،کروم ،مس ،منگنز ،نیکل ،سیلیسیوم و مولبیدن تشکیل می شود.

تناسب مقدار هر یک از این عناصر را در محصول نهایی استانداردها مشخص می کنند.

استانداردهای زیادی برای اسلب ها وجود دارد که برخی از آنها به شرح زیر می باشد.

ASTMA615M،BS  4449،S275J 2،GOST ST 49S/SP و….

 

عبور اسلب از غلتک های نورد

 

ابعاد اسلب:

اسلب یک مقطع مستطیل شکل است و دارای عرض و طول و ضخامت های مختلفی است.

عرض این محصول بین ۶۵۰ تا ۲۰۰۰ میلی متر است.

طول اسلب ها از ۴ تا ۱۲ متر می باشد.

ضخامت این مقاطع نیز ۲۰۰ تا ۲۵۰ میلی متر است.

برای تولید این محصول معیار ابعاد آن را بر اساس کاربرد آن مشخص می کنند.

قیمت محصولات نیز با توجه به ابعاد آن مشخص می شود.

گران ترین اسلب موجود در بازار دارای ضخامت ۲۳۰ میلی متر ،عرض ۱۲۵۰ میلی متر و طول ۱۲ متر است.

کابرد اسلب ها:

اسلب ها در کنار بیلت و بلوم نام تجاری ۲۲ محصول فولادی را تشکیل می دهند.

از این مقاطع برای ساخت انواع محصولات فولادی استفاده می شود.

اسلب ها را معمولا برای ساخت محصولاتی که سطح مقطع تخت دارند استفاده می کنند.

تختال ها در ساخت ورق،صفحات،کویل و دیگر محصولات با سطوح تخت استفاده می کنند.

از کاربردهای دیگر تختال ها استفاده در صنایع ماشین آلات سنگین است.

برش دادن اسلب ها به دلیل ضخامت کمی که دارند کار حساسی است و نیاز به دقت بالایی دارد.

برای برش دادن این محصولات از دستگاه هایی پیشرفته و دقیق استفاده می کنند چون در صورت بروز خطا امکان آسیب رسیدن به مقطع اصلی وجود دارد.

روش تولید اسلب:

برای تولید اسلب ها در کارخانه ها از سه روش استفاده می شود.

۱)کوره بلند ، کنور تور

این روش قدیمی ترین روش تولید تختال است و همین دلیل این روش را با نام روش سنتی نیز می شناسند.

در ایران این روش کاربردی است.

به دلیل غنی بودن کشور ما از نظر منابع ذغال سنگ یکی از راه های پیشنهادی برای تولید تختال در ایران کوره بلند است.

تختال در این روش به صورت احیای غیر مستقیم تولید می شود.

احیای غیر مستقیم چیست؟

در این روش ابتدا سنگ آهن همراه با آهک و کک وارد کوره بلند می شود تا با ذوب شدن و ترکیب عناصر و جداسازی ناخالصی ها آهن خام در اختیار ما قرار بگیرد.

برای حذف ناخالصی و رسیدن به آهن خام کربن اضافی را جدا می کنند و به عنصر مذاب اکسیژن اضافه می کنند.

پس از طی کردن مراحل بالا باید در واحد ریخته گری مداوم مواد مذاب داخل قالب ها ریخته شوند.

با جداسازی مقطع از قالب و جدا کردن مذاب باقی مانده برای رسیدن به شمش منجمد آنها را با آب خنک شست و شو می دهند.

این کار باعث پایین آمدن دمای تختال می شود.

در آخر نوبت به برش دادن مقاطع در ابعاد مورد نظر می رسد.

۲)کوره الکتریکی

همانطور که می دانید آهن قابل بازیافت است.

بخشی از اسلب های تولید شده و موجود در بازار از طریق بازیافت آهن قراضه ها تولید شده اند.

امروزه به دلیل کمبود قراضه آهن ها در سراسر جهان و افزایش قیمت این مقاطع برای تولید تختال با استفاده از این روش از آهن اسفنجی نیز استفاده می کنند.

در این مرحله ابتدا آهن های قراضه به صورت ترکیبی با آهن اسفنجی داخل کوره به حالت مذاب تبدیل می شوند.

در مرحله دوم مواد سرباره ساز یعنی آهک، کک و بنتونیت از بالای کوره به مذاب اضافه می شود.

در مرحله سوم جدا سازی ناخالصی ها از طریق اضافه کردن اکسیژن به مذاب و اکسید کردن کربن انجام می پذیرد.

در آخر پس از همگن سازی فولاد مذاب در قالب های مسی آبگرد ریخته گری می شوند.

با شست و شوی اسلب ها با آب خنک دمای آنها را کاهش می دهند.

۳)کوره القایی:

روش کوره القایی را به عنوان پر هزینه ترین روش می توان شناخت.

برای تولید تختال در این روش از برق و الکترود و مواد افزونی استفاده می شود.

به همین دلیل هزینه بسیار زیادی را به بار می آورد.

با اینکه هزینه تولید تختال در این روش زیاد است اما کیفت فراورده های آن بهتر از دو روش قبلی نیست.

تولید تختال با روش کوره القایی باعث به وجود آمدن برخی نقص ها در فراورده می گردد.

یکی از نقص های کوره القایی خطای آن در کنترل اکسیژن است.

این نقص سبب قلیان اکسیژن محلول می شود که اکسید شدن آلیاژ را همراه دارد.

نقص بعدی در روش فسفر زدایی و گوگرد زدایی در این روش است.

به دلیل نقص های این روش و هزینه بالایی که دارد خیلی معمول نمی باشد.

در ایران نیز کارخانه ها از این روش بهره نمی برند.

کارخانه های تولید کننده اسلب:

اسلب مورد نیاز کشور ما توسط کارخانه های داخلی تولید می شود.

امروزه تختال های تولید شده در داخل کشور از کیفیت مناسبی بر خورد دار هستند و استاندارد های جهانی پیروی می کنند.

به دلیل کیفیت خوب تختال ها این محصول به بسیاری از کشور های مخصوصا کشورهای آسیایی صادر می شود.

با وجود اینکه در اروپا کارخانه های زیادی به تولید این محصول می پردازند اما ایران صادرات اسلب به کشورهای اروپایی را نیز دارد که این خود گواه کیفیت خوب محصولات داخلی است.

 

کارخانه های تولیدکننده اسلب در ایران

 

برخی از تولید کنندگان داخلی به شرخ زیر می باشند.

  • ذوب آهن اصفهان
  • فولاد خوزستان
  • فولاد هرمزگان
  • فولاد مبارکه اصفهان
  • چادرملو

جمع بندی:

در این مقاله از دانشنامه های سایت فولاد پرایس به برسی اسلب ها و کاربرد آنها پرداختیم و شما را با کارخانه های تولیدکننده این محصول و روش تولید آن آشنا کردیم.

امیدواریم که خواندن این مقاله به شما در آشنایی با این محصول کمک کند.

شما عزیزان می توانید با مراجعه به صفحه ورق سیاه از قیمت روز این ورق مطلع شوید.

ارسال دیدگاه

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

سوالی دارید؟ با ما صحبت کنید!
مکالمه را شروع کنید
سلام! برای چت در WhatsApp پرسنل پشتیبانی که میخواهید با او صحبت کنید را انتخاب کنید
ما معمولاً در چند دقیقه پاسخ می دهیم